汽配行业解决方案概述

　“以技术换市场”的策略带来了中国汽车产业近几年“井喷式”的发展。全球著名的汽车生产厂商纷纷在中国建立生产基地，扩大生
产规模；而国内自主汽车品牌的生产厂商也开始发展壮大，生产规模也越来越大。随之带动了零配件配套生产企业蓬勃发展，形成了一
块广阔的市场。汽配制造企业覆盖多个行业：机械加工、铸造、锻造、冲压、电子、塑料、橡胶、化工……生产方式多种多样，管理特
点复杂。但是汽配企业围绕主机厂为核心形成紧密的产业链，共同参与市场竞争。在整体供应链管理上，表现出较强产品链生产特点。

　　汽摩配件行业解决方案为企业加强与供应链协作，管理优化企业供、产、销等主要运营流程，增强竞争力，提供强大的技术支持。
汽摩配行业解决方案对主要运营都做了优化。因此，您可以确保设计、供应、制造、销售的质量，保障客户多变的需求和质量，通过完善自身的运营机制，提升下游企业的信任度，进而获得供应链整体竞争优势。

汽摩配行业解决方案特点
　　 1、量产前的生产试制管理是汽配企业能否给主机厂进行配套的关键。开始试制后，试制计划的各项具体工作相互影响，可能影响到最后的交货。方案提供PDM接口实现生产试制设计工艺数据与ERP系统的共享，通过项目管理有效管控产品试制进度。
　　 2、汽车行业生产周期长，而客户能够容忍的交货时间越来越短。为了提升整体供应链的响应速度。主机厂提供次年的年度计划，以 便配套企业检讨次年的生产能力；普遍采用3+1月滚动计划的方式安排生产；方案提供3+1月滚动计划和S&OP协调企业各个业务计划。
　　 3、主机厂普遍采取对零件使用后挂帐的方式，也叫“落地结算”，同时对供应商也采取类似的方法，方案通过“调拨发货”满足“落地结算”需求；
　　 4、由于汽车行业的利润水平大幅度下降，主机厂会要求定期进行价格降低。方案在业务活动进行成本控制，提供完整的成本方案满足成本归集、分配、计算、分析，有效降低产品成本。
　　 5、汽车主机厂是采取精益管理比例最高的一类企业，他们往往要求他们的供应厂商按装配的节拍要求送货到生产现场；而方案采用电子看板避免人工看板信息分散的弊端，通过电子看板的可视化管理，达到及时生产，减少浪费的目的。