l 行业概述
五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和装配。五金制造运营流程主要有：开发设计、工模具开发、毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。
五金行业企业的生产经营模式多样，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产，组织生产的模式有多品种、小批量和大批量生产等多种方式。五金产品的制造工艺复杂，生产设备和工装夹具种类繁多，产品构成、设备资源均随市场需求变化。五金产品各部件制造周期不同以及加工工艺的不确定性，管理起来动态多变。为了保证产品配套、按期交货，同时尽可能减少在制品的积压，往往从产品的交货期倒推，对零部件、毛坯的投入／产出数量和时间进行安排。五金产品工程设计是产品开发的重要环节。新产品开发时要有创新设计，而且还有大量的变型设计和工艺设计，设计版本也经常更改，因此，五金行业必须具备强有力的工程设计能力。
五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。主要包括以下几类：1、锁类；2、拉手类；3、门窗类五金；4、家庭装饰小五金类；5、水暖五金类；6、建筑装饰小五金类；7、工具类；8、卫浴五金；9、厨房五金、家电类；10、其它。
l 行业危机与未来发展趋势
“国内竞争国际化，国际竞争国内化”将是未来几年我国五金行业发展的特点，并将具体表现在以下6个方面。
一、中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。
二、行业内的资本运作将趋于活跃，企业间的合作会明显加强 。
三、企业两极分化将进一步加剧。
四、销售渠道将发生深刻的变化，渠道间的竞争也日益激烈 。
五、市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上。
六、国内外企业的融合将进一步加快。
l 行业管理难点及重点
中小型五金企业在应对市场风险、科技创新和迎接各方面挑战的能力都非常有限，始终挣扎在存亡线上。复杂的生产工艺，生产过程品质难以严格控制，返工、料废常常发生，越来越大的成本压力，和竞争日益激烈的营销环境，企业两头挤压，利润越来越微薄。
以下从企业管理的各个层面来看具体运营特点及相关管理人员的困扰：
u 生产方面：
1) 生产方式: 包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产各种混合方式；
2) 生产模式：存在多品种、小批量生产、中小批量生产和大量生产等多种生产模式。
3) 制造工艺：制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；
4) 加工零件：部份五金行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如作工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。
5) 产品数据：五金企业一般有着自己单独的一套PDM管理系统，如何将研发部门的PDM系统，与ERP系统结合，更好的实现研发部门与整个工厂的产销网络集成，是管理者需要考虑的问题。
6) 质量管理：五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。因此五金制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低，质量控制不易，不良率波动较大，分析原因困难；生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
7) 在制管理：产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；
u 委外管理：
1) 工序委外：产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工；
2) 任务单委外：半成品也会因为产能或不能加工原因从仓库发外加工，由于品种繁多的原因造成委外在制、委外完成入库及结算的困难；
u 计划方面：
1) 生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划非常困难；
2) 能力计划：由于产品及半成品繁多，制造工艺复杂，所以产能负荷状况常常让生管人员无从了解，订单能否按交期交货，是否还有产能可以按排生产，是生管人员的一大困扰。
u 成本核算
1) 五金加工行业生产过程及工艺复杂造成成本计算不易，电镀、喷涂材料的用量分摊不易，工时统计困难，成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难；
2) 因加工问题造成的返工，在制品的报废，很难分摊到相应的产品，造成报废成本难以核算，管理层很难确定哪款产品获利高，哪款产品貌似盈利，实则亏损；
u 销售管理
1) 市场对五金产品需求庞大，但国内竞争国际化，国际竞争国内化的发展趋势对中国企业也产生越来越多的压力，品牌价值在国内市场很难得到认同，国外市场又很难与世界名牌同场竞技；
2) 客户对订单的交期及质量的要求越来越高，且以后有发展电子商务的必要。企业如何应对已成一大难题。
u 采购管理
1) 在采购方面，因有很多五金材料价格会随市场价格变化而变化所以有大批采购的特点。另外，库存单位与采购单位会不同，例如，铁板在库存是以块为单位，而采购会以KG为交易单位；物料也会存在双库存单位的现象，例如：铁线库存有卷和米两个单位，而每一卷的米数不同；
2) 虽然五金行业的物料存储简易方便，但是要保证存货的“料帐合一”也不是一件容易的事情。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些损耗、磅差，也同样造成库存帐物管理的困难。另外，原材料的计量，库存有双单位的需求，如方钢、圆钢等棒材，库存帐物上通常用公斤做计量，但同时希望能有“根”这样的单位。
u 财务方面
1) 因工序繁多，且有一些特殊工序，如：电镀、酸洗等 多数会委外加工，故工序的发出、结存、收回的管理及结帐的管理困难。
2) 物流与帐款的管理脱节，应收、应付帐款管理不易。
l 解决方案
解决方案特点：
1、 提供了完整的基础数据、工程数据管理体系；使得基础信息得到了充分的共享；
2、 实现了计划、生产、采购、销售、仓存、财务、成本企业信息化集成应用；打通了部门墙，使客户需求得到快速反映，订单交付期得到更加有效的保障；
3、 给各个业务应用环节提供了进行决策所必须的工具，降低了每个环节的管理成本；
通过对工废、料废的严格控制，能够把相应费用分摊到对应的产品成本，有助于分析得到不同产品的生产成本，进而进行有效的产品结构分析。
